壓鑄機的常見維修

壓鑄機的常見維修
壓鑄機的常見修理主要有以下幾部分：
一、電氣部分：
1、電動機應每三個月清理和檢修一次。
2、每隔三個月清理一次電箱，保持電箱內(nèi)部干燥和整潔，電箱內(nèi)部不能存放導線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件。
3、每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動而導致接觸不良引起接線端高溫引發(fā)電氣火災。
二、機械構(gòu)件運動部分：
1、曲肘（機鉸）是合模系統(tǒng)的關鍵部件，每三個月應將曲肘（機鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。
2、定期檢查動型座板滑動軸承、密封圈（塵封）。如有磨損，應及時更換。
3、冷室機每年應檢查射料中心一次。確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)。
4、每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，應選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。
三、液壓部分：主要是液壓缸和油壓管路的故障修理，應注意以下幾點：
1、新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次；
2、每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈，卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。
3、拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，必須先泄放壓力油，每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件；